滾壓缸筒廣泛的應用于液壓油缸，以及各種高精密設備；廣泛與工程機械、起重運輸機械、石化抽油泵、煤礦支柱、汽車減震器、內燃機輸油管、混凝土輸送缸、輥道套管等行業配套使用。我們都知道我們的缸筒采用了滾壓加工，那么我們滾壓缸筒在滾壓加工過程中需要注意哪些問題呢？下面我們就跟著小編一起來了解一下吧！
1、前加工尺寸
由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發生變化(內徑將擴大，外徑將減小)。
為了能加工到目標尺寸公差范圍內，前加工的尺寸應考慮這個變化量。
直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初先進行2~3次試加工后用最佳的參數進行量產。
2、潤滑與清洗
液壓缸筒滾壓加工時請使用低粘度的工作液。滾壓加工過程中，當滾柱碾壓金屬表面時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質量，而且會加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。高粘度的工作液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適合滾壓加工用。 本公司備有滾壓加工專用的 "滾壓潤滑油" 只要在低粘度工作液中摻入5% "滾壓潤滑油" 即可發揮其杰出性能。
3、加工部位的壁厚
滾壓加工是用滾柱滾壓加工部的表面，使其致密化。
所以為了能使加工部位承受加工壓力，加工部必須有充分的壁厚(孔徑的20%以上)。
薄壁或部分薄壁時，加工后會發生變形或降低圓度。
4、前加工表面
由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀，即加工前狀態的影響。如果加工前狀態比較粗糙(凸起部分很高而凹陷部分又很深)，滾壓后則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，加工后表面則粗糙。
另外加工后的表面效果還受凸起部分形狀的影響。由車床或鏜床點切削所得到的規則的凹凸形狀，且高度在碾壓的范圍內時，就可得到最理想的表面。 一般前加工的表面狀況越好，加工后的表面也越好，同時滾壓頭的磨耗也越少。前加工有可能要增加一道工序，這就要綜合地考慮。
5、加工部位的硬度
滾壓頭可加工的工件硬度上限值為HRC40，但是也有為加工高硬度工件特制的滾壓頭,加工上限值可達到HRC55的滾壓頭。 針對高硬度材質加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。為了得到所需精度的加工面，使用盡可能小的滾壓量進行加工是很重要的。
6、驅動機
只要是可旋轉且可進給的任何機床都可以使用，不需特殊的設備。另外作為標準型滾壓頭有摩氏錐柄及直柄兩種選配。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以?？砂惭b在普通的鉆床，車床，加工中心，鏜床，鉆孔器等設備上進行加工。
